在武漢凈化工程施工中，不同區(qū)域的氣流組織處理直接影響潔凈室的整體性能。由于各區(qū)域的潔凈度等級、功能用途存在差異，需通過科學(xué)設(shè)計氣流路徑、控制壓差關(guān)系和優(yōu)化送回風(fēng)口布局，實現(xiàn)區(qū)域間的氣流有序流動，避免交叉污染。

　　合理劃分氣流形式是處理區(qū)域間氣流組織的基礎(chǔ)。潔凈度要求高的核心區(qū)域(如百級潔凈室)通常采用單向流設(shè)計，氣流以均勻速度平行流動，能快速帶走塵埃顆粒。施工時需確保送風(fēng)口布滿整個頂棚，回風(fēng)口設(shè)置在地面或側(cè)墻底部，形成垂直或水平的單向氣流屏障。而潔凈度等級較低的輔助區(qū)域(如萬級潔凈室)可采用非單向流，通過頂部散流器送風(fēng)、側(cè)墻回風(fēng)口回風(fēng)，利用氣流的擴散混合作用稀釋污染物。在兩個區(qū)域的交界處，需通過風(fēng)幕機或氣閘室形成過渡，防止低潔凈區(qū)的氣流直接侵入高潔凈區(qū)。

　　控制區(qū)域間的壓差關(guān)系是維持氣流方向的關(guān)鍵。施工中需通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量與回風(fēng)量的差值，使高潔凈區(qū)保持正壓，低潔凈區(qū)保持相對負(fù)壓。例如，在醫(yī)藥車間的無菌灌裝區(qū)與相鄰的包裝區(qū)之間，需保證灌裝區(qū)的靜壓高于包裝區(qū)5-10Pa，使氣流從灌裝區(qū)流向包裝區(qū)。對于產(chǎn)生粉塵或有害氣體的區(qū)域(如物料粉碎間)，則需設(shè)置負(fù)壓，避免污染物擴散至其他區(qū)域。施工時需在隔墻兩側(cè)安裝壓差計，通過調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥開度，準(zhǔn)確控制壓差數(shù)值，確保氣流方向穩(wěn)定。

　　送回風(fēng)口的布局設(shè)計需適應(yīng)區(qū)域功能需求。在電子行業(yè)的潔凈室中，精密儀器所在區(qū)域的送風(fēng)口應(yīng)正對設(shè)備操作面，回風(fēng)口設(shè)在設(shè)備下方，形成局部氣流循環(huán)，快速排除設(shè)備運行產(chǎn)生的熱量和微粒。而在食品加工車間，送風(fēng)口需避開生產(chǎn)線的上方，防止氣流帶動粉塵落入食品中，回風(fēng)口則應(yīng)設(shè)置在地面角落，便于清除地面殘留的污染物。對于有潔凈度梯度的區(qū)域，送風(fēng)量需隨潔凈度等級降低而遞減，回風(fēng)量相應(yīng)調(diào)整，確保各區(qū)域的換氣次數(shù)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

　　施工過程中還需處理好區(qū)域交界處的氣流密封。在不同潔凈區(qū)之間的隔墻、門窗縫隙處，需采用密封膠填充，防止氣流滲漏。對于傳遞窗等連接裝置，需安裝互鎖裝置和高效過濾器，確保在傳遞物料時不會破壞兩側(cè)的氣流平衡。此外，氣流組織設(shè)計需與空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管布置相協(xié)調(diào)，避免風(fēng)管內(nèi)的渦流或死區(qū)影響區(qū)域間的氣流穩(wěn)定性。

　　凈化工程中不同區(qū)域的氣流組織處理，需結(jié)合潔凈度要求、功能特點和壓差控制等多方面因素，通過科學(xué)設(shè)計與精細(xì)施工，實現(xiàn)各區(qū)域氣流的有序流動，為潔凈環(huán)境提供可靠保障。